КОНВЕРТЕР ВАЛЮТ

 
 
 
 
   
 


Информация о Вас, уважаемый посетитель

 Ваш IP адрес - 34.239.176.54
 Ваш броузер - Robot
 Версия броузера - non
 ОС - non



Сушка и подогрев

Сушка и предварительный подогрев порошков термопластов проводится с целью повышения их сыпучести и удаления из них излишней влаги и летучих веществ. Для сушки сырья используют сушильные камеры различного типа, сушильные устройства турбинного типа или ленточные сушилки непрерывного действия.

На некоторых предприятиях для подсушки и предварительного подогрева сырья используют камерные сушилки, работающие по принципу пневматической эжекции. Часто подсушка и предварительный подогрев совмещаются с операциями подготовки сырья (введением пластикаторов и красителей) и с питанием машины; при этом сокращается время дальнейшего разогрева материала в перерабатывающем оборудовании и устраняется опасность поглощения частицами материалов влаги и летучих веществ.

Использование высушенного и предварительно подогретого полимерного сырья позволяет получать изделия с высокими физико-механическими показателями и хорошим качеством поверхности. При этом устраняется зависание материала в бункерных устройствах, приводящее к колебаниям производительности оборудования и массы готовых изделий, а также перерасходу сырья.

Предварительный подогрев реактопластов в таблетирован-ном виде проводят непосредственно перед их загрузкой в пресс-форму с целью увеличения производительности процессов и улучшения качества изделий. Существует довольно много методов предварительного подогрева реактопластов; наибольшее распространение получил диэлектрический метод, или метод подогрева токами высокой частоты (ТВЧ). К достоинствам подогрева ТВЧ относятся высокая скорость и равномерность нагрева, простота регулирования нагрева, возможность механизации и автоматизации технологических процессов.

Гранулирование применяется для получения из расплава полимера гранулированного материала, наиболее удобного для переработки. Гранулят — это сыпучий материал, состоящий из однородных по размеру и форме частиц. Гранулы могут иметь форму цилиндра, шара, куба, прямоугольной пластинки. Оптимальный размер гранул зависит от вида материала и метода его переработки. Гранулированный материал с шарообразной формой частиц обладает максимальной плотностью, хорошей сыпучестью, минимальной удельной поверхностью, что снижает поглощение влаги и летучих из окружающей среды.

Гранулирование часто совмещают с процессами пластикации, стабилизации, окрашивания, наполнения пластмасс. Использование полимерного сырья в виде гранул стабилизирует режим работы перерабатывающего оборудования, улучшает условия труда, облегчает дозировку сырья, повышает производительность машин и качество готовых изделий.