Сополимеры стирола с акрилонитрилом

САН-пластик (сополимер стирола и акрилонитрила) имеет аморфную структуру и относится к группе сополимеров стирола, наряду с сополимерами АБС, АСА, СБС. Является прозрачным материалом (часто с желтоватым или голубоватым оттенком) со светопропусканием до 87%. Применяется в вычислительной технике, сантехнике, электроприборах, при изготовлении канцелярских принадлежностей, бытовой техники, панелей холодильников, предметов домашнего обихода.

Такое применение САН-пластика обусловлено следующими факторами: - механические свойства: материал характеризуется высокой жесткостью (прочность при растяжении – 65-85 МПа) и лучшей стойкостью к удару по сравнению с полистиролом общего назначения; - теплостойкость: материал имеет более высокую теплостойкость по сравнению со стандартными марками АБС (температура размягчения по Вика – 105-110оС); - электроизоляционные свойства: материал – хороший диэлектрик (электрическая прочность ~. 30 кВ/мм; удельное объемное сопротивление - около 1015 Ом*см);

Диапазон применения САН-пластика определяется следующими факторами:
- температура эксплуатации: детали, полученные из САН-пластика, работают в интервале температур от -400C до +800С. Выдерживают кратковременный нагрев до 105 оС;
- химическая и климатическая стойкость: САН-пластик стоек к слабым кислотам, растворам щелочей и солей, спиртам, воде;
- горючесть: хотя САН-пластик относится к горючим материалам, температура его стойкости при испытаниях раскаленной петлей достаточно высока - 650 °C , что позволяет использовать его в электроприборах (фены и т.п.).

Наиболее распространенной целью модификации САН-пластика в процессе синтеза является увеличение его термостойкости и химической стойкости. Такие специальные марки материала используются при изготовлении зажигалок, деталей аккумуляторов, парфюмерных флаконов.

Переработка: материал имеет высокую размерную стабильность и перерабатывается литьем под давлением, хорошо совместим с антиадгезионными добавками, что позволяет избежать дополнительных расходов на смазку пресс-форм.

Низкая усадка (0,2-0,4%) позволяет использовать пресс-формы, разработанные под САН-пластик, для литья таких полимеров, как полистирол (общего назначения и ударопрочный).

Вредным веществом в производствах различных видов полистирола является также полимерная пыль, выделяющаяся на конечных стадиях технологического процесса и в основном при сушке, транспортировании и затаривании готовой продукции. Степень вредного действия полистирольной пыли зависит от ее дисперсности и содержания в ней остаточных мономеров.

Воздействие комплекса вредных веществ на работающих сочетается с воздействием ряда физических факторов. К ним можно отнести высокую температуру воздуха на стадиях грануляции, экструзии полистирола, сушки готового продукта. Особенно неблагоприятное воздействие комплекса газообразных продуктов и высокой температуры можно отметить при переработке полистирола и сополимеров стирола (например, при переработке в электроизоляционные изделия - пленки и нити, где температура воздуха в кабинах литьевых машин в соответствии с технологическими требованиями поддерживается в пределах +30 - 40°С и др.).

Вредным фактором в изучаемых производствах является и шум, обусловленный работой технологического оборудования и движением гранулированного продукта по системам пневмотранспорта. Основными источниками производственного шума, создаваемого технологическим оборудованием, являются электромоторы насосов и экструдеров, виброустройства для рассева и сортировки бисера и гранул, грануляторы, дробилки, смесители.