Устройство линии

Устройство линии каландрования и технология производственных процессов

Формулировка, приведенная в начале главы, представляет каландрование как один из процессов формования. Здесь сам каландр должен выполнять исключительно деформирование полимерной массы и как можно в меньшей степени способствовать протеканию в ней физико-химических процессов типа пластификации, гомогенизации и т. п.

Использовать каландр для осуществления подобных операций экономически нецелесообразно. С этой точки зрения в технологическую линию изготовления бесконечной ленты необходимо включать и оборудование, осуществляющее первичную подготовку полимерного материала. В принципе, процесс первичной обработки относится и к переработке ПВХ на каландре.

Таким образом, получение листов (пленок) из ПВХ подразделяется на две стадии:

1. Первичная подготовка полимера с его предварительной пластикацией.

2 Формование листа (пленки).

В начале линии каландрования предусмотрено изготовление сухой смеси ПВХ с соответствующими добавками, в том числе пластификатора. В качестве примера приведем ориентировочную рецептуру для непластифицированного и пластифицированного ПВХ.

Затем поступающая из смесителя пластифицированная порошковая смесь за счет пластикации превращается в однородный расплав. Для этого используются как машины периодического действия, так и машины, работающие в непрерывном режиме. В большинстве случаев они располагаются последовательно. К машинам, работающим в периодическом режиме, относятся пластосмесители и смесительные вальцы.

Предварительную пластикацию целесообразно осуществлять в непрерывном режиме, поскольку это гарантирует подачу на каландр однородного материала с постоянной текучестью расплава, определенной температурой и предысторией. Все это сказывается на качестве изготавливаемой пленки в лучшую сторону.

Кроме того, непрерывный процесс в большей степени гарантирует стабильность производственных условий при изготовлении пленки. В качестве пластицирующих машин, работающих в непрерывном режиме, используются исключительно шнековые агрегаты, причем особое внимание уделяется гомогенизации полимерной массы. Это достигается за счет использования в конструкции шнека смесительных элементов, размещенных в зоне дозирования.