Роль наполнителя для формирования пластмасс

Наполнитель применяется в двух этапах при обработке пластмассового материала. Сначала его вводят в определенную зону, которая предназначена для осуществления нагрузки. А затем наполнитель вводится в зону, в которой полностью расплавлены полимеры.

Находясь во второй зоне расплавления полимеров, наполнитель способствует реализации синтеза. Данный синтез позволяет рассчитать толщину полимера и соответствующий объем наполнения полимера.

Наполнители могут быть волокнистыми и листовыми. Они характеризуются низковязкой пропиткой. Благодаря данной пропитке получаются различного рода пластиковые материалы: декоративные, армированные, волокнистые и другие. В состав пропитки также может включаться такие добавления, как красители, растворители, разбавители и другие.

Пропитка выполняется специальной пропиточной машиной с постоянным выпуском пропитки со скоростной подачей 150 м/мин. После наполнитель с внесенной в него пропиткой проходит следующие этапы обработки: сушки, охлаждения, разрезания и окончательной переработки в пластмассовое изделие.

Наилучшей пропиткой считается комплексное сочетание ряда признаков:

-глубина наполнения;

-качественность в заполнении пор;

-ровное распределение полимера;

-соответствующее содержание наполнителя.

Полимерный материал на другие виды материалов, имеющих тканевую, волокнистую и бумажную основы наносят способом ручного промазывания кистью. Промазывание волокнистых материалов расплавленным полимером осуществляется с помощью необходимого технологического оборудования в виде клеевых и промазывающих машин. На данных машинах изготавливают такое напольное покрытие, как линолеум и стеклонаполнители ПА. Также зачастую этот выше описанный способ заменяют распылением полимера на материал и выполнением последующего процессом прессовки в определенные формы.