Уникальные технологии вспенивания пластмасс

Технология вспенивания термопластичных пластмасс при переработке литьем под давлением обрела широкое развитие в мире уже в двадцатом веке в 70-80 годы. При применении технологии вспенивания получаются изделия, которые имеют интегральную структуру: вспененную сердцевину и плотную оболочку.

Эти изделия обрели применение благодаря следующим свойствам:
- довольно низкий уровень напряжений внутренних;
- малый, в сравнении с монолитными изделиями таких же размеров удельный вес;
- отличные акустические свойства;
- высокая жесткость при небольшом весе;
- высокая размерная точность;
- отсутствуют колебания и утяжины.

Интегральная структура в изделиях формируется при литье под давлением в форму термопластов. Форма имеет полость определенной толщины, при этом в термопласте должны содержаться специальные газы или газообразователи. Впрыскивая расплав термопласта в форму, давление резко понижается, газ, который содержится в расплаве, расширяется, происходит вспенивание и формирование изделия.

Источниками газа в расплаве могут быть:
- химические газообразователи, соединения, которые могут разлагаться при температуре переработки термопластов: низкокипящие жидкости, физические газообразователи, газ из которых выделяется за счет испарения.
- для изделий, которые нуждаются в уменьшении плотности на 5-10 процентов, концентрация ХГО – 0,15-0,5 процента.
- для изделий, которые имеют плотность, уменьшенную на 30-40 процентов с более ячеистой сердцевиной и сплошной тонкой оболочкой, концентрация ХГО 0,5-1,5 процента.

При литье вспененных термопластов требования к термопластавтоматам:
- возможность делать повышенные скорости впрыска, это обеспечивает установка газожидкостных аккумуляторов;
- наличие гидравлически управляемого сопла для того, чтобы предотвратить вытекание термопласта;
- увеличенные размеры крепежных плит.