Формование резиновых изделий

В последнее время все чаще резинотехнические изделия формуются из листовых заготовок. В основе этого процесса лежат очень практичные физические основы:

Во-первых, сырая резиновая смесь обладает пластичностью без специального нагрева, то есть при комнатной температуре.

Во-вторых, для придания геометрической формы изделию смесь необходимо нагреть. При повышении температуры в смеси начинается процесс вулканизации, в процессе которого меняются физико-механические показатели. Резина становится упругой, более пластичной, твердой, а также еще более прочной.

В настоящее время применяется, так называемый, пневмовакуумный метод формирования резинотехнических изделий. Его суть заключается в наложении мерных заготовок на формующий инструмент. Затем происходит крепление заготовки, которое можно исполнить одним из двух вариантов. Во-первых, с применением зажимов, когда формируется глубокое готовое изделие. Во-вторых, без применения зажимных устройств в случае формирования неглубокого изделия.

После укрепления над формой мерной заготовки создается вакуум за счет разрежения или подачи сжатого воздуха.

Для закрепления формы готового изделия нужно провести процесс вулканизации. А чаще всего этот процесс происходит с помощью острого пара. Для этого заготовленная форма помещается в котел-автоклав, затем происходит герметизация с подачей острого пара под давлением. Здесь сырая резина приобретает форму готового изделия. При этом почти мгновенно совершается процесс доформовки изготавливаемого продукта. Также процесс вулканизации придает резине определенные физико-механические качества.

После вулканизации из автоклава надо, удалить формующий инструмент, затем извлечь готовое резиновое изделие, потом дать остыть при комнатной температуре воздуха в естественных условиях.